Bagaimana cara menggunakan layar bergetar secara wajar untuk meningkatkan efisiensi jalur produksi pemrosesan mineral?

Dalam operasi produksi yang sebenarnya, layar bergetar selalu gagal mencapai kapasitas pemrosesan yang ditetapkan. Apa yang harus saya lakukan jika efisiensinya rendah? Sebagai peralatan penting dalam industri penyaringan, efek penyaringan layar bergetar tidak hanya penting untuk kualitas produk, tetapi juga memiliki dampak langsung pada efisiensi operasi berikutnya. Berikut ini adalah beberapa langkah dan teknik untuk meningkatkan efisiensi dan kinerja layar bergetar.

01 Pilih jenis layar bergetar yang tepat

Meskipun efek skrining terutama tergantung pada sifat -sifat bahan yang disaring, berbagai jenis peralatan penyaringan dapat digunakan untuk mendapatkan efek skrining yang berbeda untuk bahan yang sama. Misalnya:

Efisiensi skrining layar tetap rendah;

Efisiensi penyaringan layar bergerak terkait dengan bentuk pergerakan permukaan layar. Partikel -partikel terguncang pada permukaan layar yang dekat dengan arah tegak lurus terhadap lubang layar. Semakin tinggi frekuensi getaran, semakin baik efek skrining;

Pada permukaan layar layar guncangan, partikel -partikel itu terutama meluncur di sepanjang permukaan layar. Karena frekuensi gemetar dari layar guncangan lebih rendah dari pada layar bergetar, efek pemutaran layar guncangan buruk;

Efisiensi skrining layar silindris rendah karena permukaan layar mudah diblokir.

Selain itu, berbagai jenis layar bergetar harus dipilih untuk tujuan yang berbeda, seperti:

Layar bergetar melingkar umumnya digunakan untuk penyaringan pra-penyaringan dan inspeksi bahan;

Layar probabilitas, layar ketebalan yang sama dan layar bergetar besar digunakan untuk menilai bahan yang dihancurkan;

Layar bergetar linier digunakan untuk dehidrasi dan de-medium bahan;

Probabilitas layar ketebalan yang sama lebih baik untuk menghilangkan pasir dan penghilangan bahan lumpur.

Dalam produksi aktual, juga perlu untuk memilih layar non-logam dengan ukuran lubang saringan yang lebih besar, area skrining efektif yang lebih besar, dan tingkat pembukaan saringan yang lebih tinggi sebanyak mungkin sesuai dengan kondisi tertentu, sambil memenuhi persyaratan ukuran partikel produk, dan memilih bentuk lubang saringan yang tepat untuk meningkatkan kemampuan skrining dan efisiensi kerja partikel material.

02 Pilihan motor getaran yang wajar dan penyesuaian kekuatan yang menarik

Pilihan motor getaran yang masuk akal adalah salah satu tautan utama yang mempengaruhi kinerja layar bergetar, dan ukuran kekuatan yang menarik adalah faktor inti yang mempengaruhi produktivitas layar bergetar.

(1) Pemilihan motor getaran

Sebagai sumber getaran dari layar bergetar, motor getaran harus memiliki keunggulan desain yang wajar, struktur sederhana, kekompakan, efisiensi eksitasi tinggi, penghematan energi, dan pemasangan dan debug yang mudah. Pemilihan motor getaran mencakup parameter seperti frekuensi kerja, gaya eksitasi maksimum, dan daya. Pertama, frekuensi kerja dan kekuatan eksitasi harus dipilih. Kecepatan motor getaran harus dekat dengan frekuensi kerja; Gaya eksitasi maksimum harus berada dalam kisaran gaya eksitasi sintetis motor yang dipilih, dan kemudian kekuatan motor getaran harus dipilih sesuai dengan frekuensi kerja dan gaya eksitasi maksimum.

(2) Penyesuaian kekuatan eksitasi

Produktivitas layar bergetar secara eksponensial terkait dengan gaya eksitasi. Peningkatan gaya eksitasi menyebabkan peningkatan produktivitas yang cepat, sedangkan laju penyumbatan menurun dengan cepat dengan peningkatan gaya eksitasi. Kekuatan eksitasi juga memiliki pengaruh tertentu pada laju kelulusan dan laju penghancuran layar. Hukum perubahan berbentuk gelombang: ketika kekuatan eksitasi terlalu kecil, laju kelulusan dan laju penghancuran buruk; Ketika gaya eksitasi terlalu besar, gesekan blok eksentrik di kedua ujung poros motor getaran akan meningkat. Di bawah rotasi berkecepatan tinggi, mudah untuk merusak motor dan mengurangi masa pakai motor. Oleh karena itu, sangat penting untuk menyesuaikan ukuran kekuatan eksitasi secara wajar. Gaya menarik dari motor getaran adalah gaya inersia sentrifugal yang dihasilkan oleh blok eksentrik berputar berkecepatan tinggi. Dengan mengubah eksentrisitas dan dengan demikian amplitudo gaya yang menarik, gaya yang menarik dapat disesuaikan.

03 Tingkatkan mode gerakan permukaan layar

Mode pergerakan permukaan layar memiliki pengaruh besar pada efisiensi kerja layar bergetar. Mode gerakan yang ideal dari permukaan layar harus:

1) Amplitudo vertikal dari ujung pengumpanan permukaan layar harus lebih besar dari amplitudo vertikal ujung pelepasan.

Ini karena amplitudo vertikal yang lebih besar pada ujung pemberian makan dapat secara efektif membuat stratifikasi bahan yang lebih tebal di ujung ini. Pada saat yang sama, dengan bantuan sudut kemiringan, bahan berlebih pada ujung ini dapat dengan cepat menyebar ke tengah permukaan layar, sehingga bahan berbutir halus dapat dikelompokkan dalam lapisan material yang relatif tipis, meningkatkan area penggunaan aktual permukaan layar. Ketika bahan mencapai ujung pelepasan, bahan telah dikelompokkan. Pada saat ini, hanya amplitudo vertikal yang lebih kecil yang diperlukan untuk memastikan bahwa bahan berbutir halus memiliki kondisi penyaringan yang baik. Amplitudo vertikal yang terlalu besar akan mengganggu lingkungan penyaringan bahan berbutir halus.

2) Sepanjang panjang permukaan layar, mulai dari ujung makan, kecepatan gerakan material harus dalam keadaan menurun.

Ini karena kecepatan gerakan material berkurang, tetapi lapisan material mempertahankan ketebalan tertentu pada seluruh permukaan layar, sehingga bahan berbutir halus disaring dalam lapisan pada kisaran permukaan layar yang relatif lebih panjang, meningkatkan area penggunaan aktual layar. Pada saat yang sama, jumlah penetrasi layar sepanjang layar cenderung seragam, memberikan permainan penuh pada potensi penetrasi layar dari permukaan layar. Layar yang sama-sama dan layar getar frekuensi ganda yang dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir telah mengatasi kekurangan layar bergetar biasa dengan amplitudo konstan dari seluruh permukaan layar dan kapasitas penyaringan unit yang rendah, sehingga ujung umpan memiliki amplitudo yang lebih besar dan ujung pelepasan memiliki amplitudo yang sama dengan layar bergetar biasa, efisiensi perbaikan kerja.

04 Gunakan layar non-logam

Layar non-logam memiliki keunggulan berikut:

1) Meningkatkan efisiensi skrining. Ini dapat meningkatkan efisiensi skrining layar logam sekitar 20%.

2) Resistensi keausan yang baik dan umur layanan yang panjang. Kehidupan rata -rata lebih dari 25 kali lipat dari layar logam.

3) Mengurangi waktu pemasangan dan meningkatkan tingkat operasi peralatan. Karena masa pakai layar non-logam sangat diperpanjang, jumlah penggantian permukaan layar berkurang, dan laju operasi peralatan umumnya 15% lebih tinggi dari layar logam.

4) Mengurangi kebisingan dan meningkatkan lingkungan kerja.

Selain beresonansi dengan kotak layar, layar logam juga menghasilkan beberapa getaran selama operasi. Fenomena ini lebih jelas setelah dipakai. Selain itu, tabrakan material yang kaku pada permukaan kotak dan getaran bagian lain menghasilkan kebisingan yang lebih tinggi. Seluruh pelat layar dari layar material non-logam adalah keseluruhan, yang memiliki efek buffering tertentu dan dapat mengurangi kebisingan sekitar 20dB (a).

05 Gunakan metode pemberian makan multi-saluran

Layar bergetar umumnya menggunakan pengumpanan satu arah. Setelah bahan dipasok ke permukaan layar, sebagian besar bahan lebih kecil dari ukuran partikel pemisahan dengan cepat melewati lubang layar di ujung makan dan menjadi produk di bawah layar. Permukaan layar 1/3 ~ 1/2 dari ujung pelepasan, selain terus memainkan peran penyaringan tertentu, terutama memainkan peran transportasi, sehingga laju pemanfaatan permukaan layar tidak tinggi. Jika pengumpanan multi-saluran digunakan, itu setara dengan meningkatkan lebar permukaan layar dan mengurangi ketebalan lapisan material yang dipasok ke permukaan layar, yang kondusif untuk bahan berbutir halus dengan cepat menghubungi permukaan layar melalui lubang layar. Pada saat yang sama, permukaan layar sepenuhnya digunakan, mengurangi jarak transportasi yang tidak perlu dari partikel kasar, sehingga meningkatkan efisiensi kerja skrining.

06 Memperkuat Manajemen Operasi

Operasi dan pemeliharaan juga memiliki dampak tertentu pada kinerja layar bergetar. Untuk membuat layar bergetar berjalan secara efisien, ia harus dioperasikan dengan cermat sesuai dengan prosedur operasi, seperti memberi makan secara merata, terus menerus dan dalam jumlah sedang, memastikan bahwa bahan tersebut didistribusikan secara merata di sepanjang seluruh permukaan layar, sehingga memfasilitasi penyaringan partikel halus dan memperoleh kapasitas pemrosesan yang lebih tinggi dan efisiensi skrining.

Selain itu, juga perlu untuk memperkuat pemeliharaan dan perawatan mesin layar, seperti pembersihan tepat waktu dari permukaan layar dan memperbaiki dan mengganti permukaan layar yang rusak untuk memastikan kondisi peralatan yang baik, yang sangat penting untuk memastikan produksi rekayasa proses penyaringan yang stabil dan tinggi.