Dampak Crusher

Impact Crusher (dampak crusher) terutama digunakan dalam metalurgi, pertambangan, semen, industri kimia, bahan refraktori dan keramik dan sektor industri lainnya, serta konstruksi jalan raya, proyek pemeliharaan air, membangun kerikil, pemrosesan pasir buatan mesin dan bidang lainnya.

[Ukuran partikel pakan]: 300-700mm

[Kapasitas produksi]: 30-550t/jam

[Rentang Aplikasi]: Berbagai bijih penghancur, kereta api, jalan raya, energi, semen, industri kimia, konstruksi dan industri lainnya.

[Pendahuluan Produk]: Serangkaian dampak penghancur ini dapat memproses bahan dengan panjang samping 100-500 mm atau kurang. Kekuatan tekannya dapat mencapai hingga 350 MPa. Ini memiliki keunggulan rasio penghancur besar dan partikel kubik setelah menghancurkan. Sangat cocok untuk menghancurkan bahan-bahan keras sedang. Ukuran partikel pelepasan dapat disesuaikan dan spesifikasi penghancuran diversifikasi.

Keuntungan dan Karakteristik

1. Inlet pakan besar, ruang penghancuran tinggi, kekerasan tinggi bahan yang diadaptasi, ukuran blok besar, dan lebih sedikit bubuk batu dalam produk.

2. Kesenjangan antara pelat dampak dan palu dapat dengan mudah disesuaikan untuk secara efektif mengontrol ukuran partikel pelepasan dan bentuk partikel yang baik.

3. Struktur kompak, kekakuan mesin yang kuat, dan momen inersia rotor yang besar.

4. Palu pelat kromium tinggi, ketahanan benturan, ketahanan aus, dan kekuatan dampak yang besar.

5. Koneksi tanpa kunci, pemeliharaan yang mudah, ekonomis dan dapat diandalkan.

6. Fungsi penghancuran lengkap, produktivitas tinggi, pakaian mesin yang rendah, dan manfaat komprehensif yang tinggi.

Prinsip kerja

Dampak Crusher adalah mesin penghancur yang menggunakan energi dampak untuk menghancurkan bahan. Saat mesin bekerja, digerakkan oleh motor, rotor berputar pada kecepatan tinggi. Ketika bahan memasuki area aksi palu pelat, ia bertabrakan dengan palu pelat pada rotor dan dihancurkan. Kemudian dilemparkan ke perangkat dampak dan dihancurkan lagi, dan kemudian bangkit kembali dari lapisan dampak ke area aksi palu dan dihancurkan lagi. Proses ini diulangi, dan material memasuki ruang serangan pertama, kedua, ketiga, dan countertack dari besar ke kecil dan berulang kali dihancurkan sampai material dihancurkan ke ukuran partikel yang diperlukan dan dikeluarkan dari port pembuangan. Menyesuaikan kesenjangan antara bingkai dampak dan rotor dapat mencapai tujuan mengubah ukuran partikel dan bentuk material.

Strukturnya sederhana dan terdiri dari casing, rotor dan pelat dampak. Bagian kerja utama dari dampak crusher adalah rotor berputar berkecepatan tinggi dengan palu pelat. Selama proses dampak bolak -balik, blok material juga bertabrakan satu sama lain. Karena material dipukul oleh palu pelat, dampak pelat dampak dan tabrakan antara satu sama lain, retak dan melonggarkan terus -menerus dihasilkan di dalam, yang akhirnya mengarah pada penghancuran. Perangkat dampak digunakan untuk menahan material yang dipukul oleh palu pelat dan rebound. Komponen utama adalah pelat dampak, yang dilas dengan pelat baja. Ada lapisan tahan aus pada permukaan dampaknya, dan beberapa menggunakan batang benturan atau piring kisi.

Parameter Teknis Crushers Dampak Sekunder dan Tersier

Parameter Penghancur Dampak Primer